基本信息

编　　号： 168923	性　　别：男
年　　龄： 36	学　　历：
工作年限：	婚姻状况：
户　　口：河南省焦作市	身　　高： 183
居住地：福建省泉州市

求职意向

希望地区：湖南省怀化市

期望月薪：

期望从事的行业：

期望从事的岗位：

自我评论

本人于2012年6月份大学本科毕业，职业发展规划选择生产管理，因为我坚信生产管理经验是以后公司经营管理的基础，经过一年的生产储干实习，于2014年正式转正生产管理工序长，带班管理期间完成了公司制定的各项指标KPI，并能较好的处理上下级的关系，于2015年作为实习车间主任进行车间管理工作。通过实习的半年掌握了生产车间QCDMS的管理工具应用，较好的完成车间生产成本、效率以及过程的控制，并掌握了生产制造成本的核算以及成本控制方法。于2015年年底正式升职为车间主任。在正式车间主任管理期间，我通过自学供应链管理，掌握了采购、物控以及生产的供应链管理，对物料的PMC控制、安全库存的建立，并掌握订单管理从业务部门接到订单后到技术部评审、物控部的原料评审以及品管部的来料检验，到最后的生产排单计划以及交期管理的整套订单管理流程。四年的生产管理经历同时也掌握了精益生产的工具以及IE工业工程的改善方法，并运用的生产现场的改善，提高效率、品质，以及降低成本。　

特长叙述

1、精益生产、价值流 2、IE七大手法 3、QC七大手法 4、生产及物料计划与控制PMC 5、安全生产 6、ISO内审员 7、自动化设备设计思路、开发与应用

教育经历

河南理工大学万方科技学院
起止时间：	2008-09-01 - 2012-06-20
专业名称：	测控技术与仪器
专业描述：	2011/6 -- 2011/8：北京鼎汉技术股份有限公司制造部实习 \| 2011年暑假，在北京鼎汉技术股份有限公司制造部实习，实践操作了电路板的装配、检测与维修，认识到专业知识的不足，激励自己在各方面下更大功夫，提高自己各方面能力。 2011/1 -- 2011/2：在北京昆仑保险公司行政部实习 \| 2011年寒假，在北京昆仑保险公司行政部，作为前台接待员，学会了怎样能更有效地和客户沟通，并且能运用到生活学习中。 2010/6 -- 2010/7：北京实创装饰有限公司销售部与行政部实习 \| 2010年暑假，在北京实创装饰有限公司销售部与行政部进行实习学习，负责向客户讲解有关家具概念知识，并在展会中负责品牌推广与会场秩序 2010/1 -- 2010/2：北京鼎汉技术股份有限公司行政部实习 \| 2010年寒假，担任北京安元鼎保安公司焦作区招工代理，并在北京鼎汉技术股份有限公司行政部学习，主要负责安全生产与邮件接收与送发，对突发事件的处理能力有一定帮助。 2009/6 -- 2009/8：河北燕郊上上城物业部实习 \| 2009年暑假，在河北燕郊上上城物业部作为助理进行实践与学习，提高了自己人际交往能力。 2010/10 -- 2010/10：电子电工实习 \| 2010年10月电子电工实习，系统的学习电子电路知识。 2009/9 -- 2009/10：金工实习 \| 2009年9月金工实习，系统的学习钳工、焊工、铸造、车、铣、磨、刨等。

工作经验

福建万龙金刚石工具有限公司
起止时间：	2012-06-20 - 2021-01-21
所属行业：	金刚石刀具
担任职位：	车间主任
工作职责和业绩：	1、目前在本公司担任生产车间主任一职，主要负责生产车间的品质、过程以及成本管理，使车间各项指标控制在公司制定的KPI指标内。 2、负责车间各工序标准化作业流程SOP的建立以及培训。 3、负责产品生产流程（从原材料供应、各工序生产到产品检验、外观处理与包装入库）的制造成本与人工成本的核算。 4、生产订单从业务部门接单到技术部、物控部、品管部的技术以及PMC物料评审，并最终根据订单交货期进行生产排单计划。 5、负责本车间生产一线员工、组长以及生产各工序管理人员的每日工作监督、每月绩效考核以及年终考核优秀评比。 6、将精益生产工具知识运用到生产实践中，通过拉动式生产的模式，改变原有的推动式生产模式，降低各工序衔接中的在制品库存，增强各工序紧密配合，并最终缩短产品交货期。 7、通过IE工业工程相关理论知识并将IE7大改善方法运用到生产过程中，通过流程优化、简化、合并重组以及现场的动作浪费改善，提高生产效率，降低人工以及水、电、气的成本。项目经验2015/03 -- 2016/03：传统单人操作模式改善为流水线生产责任描述：在该项目中担任项目思路设计，配合自动化工程师进行工装设备的图纸设计，设计并制作完成后投入产线的测试运行以及总结进一步进行改善；项目描述：1、2015年，该项目思路源头为改善前的单人操作存在的品质隐患（多装、少装或装错），且单人操作对原材料的占有量极大，不利于原材料的周转。 2、2015年底，该设计方案得到实现，工装设备顺利制作完成，并投入运行测试成功，成为了本行业第一家流水线生产模式的公司。 3、品质：单人操作流程中存在称、取、放的动作浪费，设计思路通过将原先一炉模需装30—40层的原料，通过动作拆分，将单人组合为流水线模式，每人放3层原料，极大的降低了多装。少装以及装错的概率。 4、效率：通过流水线生产模式，有效结合IE改善方法，减少了原有单人操作模式中的动作浪费，提高生产效率40%。 5、周转：通过单人组合为流水线模式，提高了原材料的周转速度，降低了单人操作的原材料占有量。 6、空间占有量：单人操作改为流水线操作之后，单位面积场地所容纳的操作员为改善前的3倍，减少了产品制造成本中的厂房分摊的成本。总结：通过此项改善，品质下降20%，效率提高40%，周转速度提高30%，且经过流水线生产模式节省场地空间之后，原先早/晚两班生产模式可转变为早班生产模式，使公司节省了员工晚班的福利成本投入约100万元。

项目经验

项目名称：	传统单人操作模式改善为流水线生产
起止时间：	2015-06-01 - 2016-06-01
项目描述：	责任描述：在该项目中担任项目思路设计，配合自动化工程师进行工装设备的图纸设计，设计并制作完成后投入产线的测试运行以及总结进一步进行改善；项目描述：1、2015年，该项目思路源头为改善前的单人操作存在的品质隐患（多装、少装或装错），且单人操作对原材料的占有量极大，不利于原材料的周转。 2、2015年底，该设计方案得到实现，工装设备顺利制作完成，并投入运行测试成功，成为了本行业第一家流水线生产模式的公司。 3、品质：单人操作流程中存在称、取、放的动作浪费，设计思路通过将原先一炉模需装30—40层的原料，通过动作拆分，将单人组合为流水线模式，每人放3层原料，极大的降低了多装。少装以及装错的概率。 4、效率：通过流水线生产模式，有效结合IE改善方法，减少了原有单人操作模式中的动作浪费，提高生产效率40%。 5、周转：通过单人组合为流水线模式，提高了原材料的周转速度，降低了单人操作的原材料占有量。 6、空间占有量：单人操作改为流水线操作之后，单位面积场地所容纳的操作员为改善前的3倍，减少了产品制造成本中的厂房分摊的成本。总结：通过此项改善，品质下降20%，效率提高40%，周转速度提高30%，且经过流水线生产模式节省场地空间之后，原先早/晚两班生产模式可转变为早班生产模式，使公司节省了员工晚班的福利成本投入约100万元。

项目名称：	精益新生产系统改革
起止时间：	2017-10-01 - 2018-08-08
项目描述：	在此次精益改革中担任P组组长一职，主要负责生产布局设计、基建、施工，设备设施申请进度，新式精益生产线的建立！新式精益生产线经过流程的再造，布局的调整，引入自动化流水线，减少搬运浪费，人员重组，培养多能工，各工序按照标准生产节拍，配以标准容器控制，最终达成8H攻关成功10H的目标，整体OPH提高27%；

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简历编号为168923简历